Кошик
9 відгуків
ООО "ПЛАСТ-ЕНЕРГО"
+380674469591
+380674469591
Анатолий
(044) 467-50-60

Виробництво поліетиленової плівки компанії Пласт-Енерго

Виробництво поліетиленової плівки компанії Пласт-Енерго

13.11.15

Виробництво поліетиленової плівки (термозбіжної, стретч, плівкових виробів) в даний час представляє великий практичний інтерес і має гарні економічні перспективи зростання обсягів виробництва. Поліетиленова плівка є чудовим пакувальним матеріалом, допущена до контакту з харчовими продуктами, широко використовується для групової упаковки алкогольних і безалкогольних напоїв, молочних продуктів, замороженої птиці, ковбас і сирів, а також цілого ряду інших промислових товарів народного споживання і виробництва плівкових виробів, пакетів: будівельні матеріали та інструменти, групова упаковка лікарських препаратів і ін

Гідність такого роду упаковки полягає у відносній простоті самого процесу упаковки, її міцності, естетичності при відносно невеликій вартості. Крім того, можна відзначити доступну сировинну базу, простоту і екологічність утилізації використаної плівки і відходів виробництва.

В даний час у нашій країні потреба в плівці і плівкових виробах задовольняється, в основному, за рахунок місцевих виробників, а також, частково, за рахунок імпорту з країн далекого і ближнього зарубіжжя.

Плівки з ПЕВТ (LDPE, 4) володіють комплексом таких властивостей, як міцність при розтягуванні і стисненні, стійкість до удару і роздиранню, зберігають міцність при низьких температурах (-60°C). Плівки водо - і паронепроникні, газопроницаемы, тому непридатні для упаковки продуктів, чутливих до окислення. Вироби з ПЕВТ мають високу хімічну стійкість до кислот, лугів і неорганічних розчинників, низьку стійкість до вуглеводнів, галогенированным вуглеводнів, масел і жирів, мають гарну зварюваність нагрітим інструментом. Відносно низька температура розм'якшення ПЕВТ обмежує область застосування матеріалів для стерилізації паром. В силу хімічної природи поліетилену поверхню плівок гідрофобна, тому для друку будь-яким з методів необхідно здійснюватися попередню обробки поверхні коронним розрядом електричного струму. Найбільш поширеними для плівок є методи флексографічного друку, тампонного, глибокого та трафаретного друку.
ЛПЭВД (LLDPE, 4) застосовується практично у всіх областях виробництва плівки, як у чистому вигляді, так і в різних сумішах з поліетиленом низької або високої щільності, для отримання розтягується «стретч плівки. Використання ЛПЭВД дозволяє значно зменшити товщину плівки на 20-40% при збереженні міцності. Стретч плівки з ЛПЭВД мають меншу в порівнянні з плівками з ПВХ і РЕВ клейкість. Цей недолік усувається введенням в полімер добавок, що збільшують клейкість, або доданням поверхні плівки шорсткості механічним шляхом. ЛПЭВД застосовують в якості одного з шарів при виготовленні багатошарових плівок.

Плівки на основі ПЕНД (HDPE, 2) більш жорсткі, міцні в порівнянні з плівками з поліетилену високого тиску, більш мутні й напівпрозорі. Температура розм'якшення ПЕНД вище, ніж у ПЕВТ (121°C), тому він витримує стерилізацію парою. Морозостійкість приблизно така ж, як і у ПЕВТ (-60°C). Міцність при розтягуванні і стисненні вище, ніж у ПЕВТ, опір удару і роздиранню ― нижче. З-за лінійної структури макромолекули ПЕНД орієнтуються в напрямку течії, тому опір роздиранню в поздовжньому напрямку плівок значно нижче, ніж в поперечному напрямку. Проникність ПЕНД нижче, ніж у ПЕВТ, приблизно в 5-6 разів. По хімічній стійкості плівки з ПЕНД перевершують плівки з ПЕВТ, особливо по стійкості до масел і жирів.

Якість готових виробів (плівки і плівкові вироби) визначається, насамперед, якістю вихідної сировини, його постійними реологічними характеристиками і якістю пластикации в матеріальному циліндрі екструдера. При цьому особлива увага приділяється поліпшенню якості змішування, отримання гомогенного розплаву, постійної об'ємної продуктивності. Екструзія це безперервний технологічний процес, що полягає в продавлюванні розплаву термопластичного матеріалу через формує інструмент (голівку), з подальшим калібруванням і охолодженням для отримання виробу заданої геометричної форми.

Для підготовки розплаву при виробництві рукавних, а також плоскощелевых плівок можна використовувати такі види екструдерів: одношнековые, двошнекові, планетарні, дискові, комбіновані, каскадні.
За характером процесів, що протікають в каналі матеріального циліндра одношнекового екструдера, можна умовно виділити кілька зон (Рис. 1): харчування, плавлення і дозування.

 шнек

Рис. 1. Загальний вигляд шнека і умовне розташування функціональних зон

I - зона харчування, II ― зона плавлення, III ― зона дозування

Зона харчування. Полімер у вигляді гранул або порошку надходить з бункера, розташованого над екструдером в завантажувальну воронку. Під дією гравітаційних сил і сил тертя (за рахунок різниці коефіцієнтів тертя полімеру до шнека і циліндра, при цьому коефіцієнт тертя полімерного матеріалу до шнека повинен бути менше, ніж до циліндра) гранули просуваються уздовж. По мірі руху полімеру уздовж на матеріалі розвиваються високі зсувні напруження, викликають додаткове нагрівання полімеру (саморозігрів). Частина тепла підводиться конвекцією від нагрівачів різної конструкції (індукційні, інфрачервоні і т. д.). Гранули ущільнюються, нагріваються, частково плавляться.

Зона плавлення:

Завдяки зменшенню глибини нарізки шнека в цій зоні, зменшується вільний об'єм витка, відбувається подальше ущільнення і розплавлення частинок полімеру до розплавленої маси.

Зона дозування:

Розплав полімеру в зоні дозування піддається інтенсивному змішувальному впливу завдяки спеціальним конструктивним елементам шнека. У цій зоні глибина нарізки шнека мінімальна. Відношення обсягу витка в зоні дозування обсягу витка в зоні живлення визначає коефіцієнт стиснення. Для різних матеріалів конструюються шнеки з індивідуальним значенням коефіцієнта стиснення для отримання оптимальних реологічних характеристик розплаву полімеру.
Спосіб виробництва рукавної плівки за схемою «знизу-вгору» застосовують при виготовленні плівок практично будь-якої ширини. Схема виробництва «зверху-вниз» раціональна для виробництва вузьких, тонких плівок. Горизонтальний прийом рукава представляє інтерес при виготовленні, наприклад, товстих газонаповнених (спінених) плівок.

Короткий опис послідовності стадій технологічного процесу виробництва рукавної плівки за схемою «знизу-вгору».

Сировина у вигляді основного полімерного матеріалу, добавок і пігментів подається автоматичним завантажувачем з транспортної тари (мішки, контейнери «біг-бег» та ін) в бункер, розташований над екструдером. З бункера сировина надходить в матеріальний циліндр одношнекового екструдера, де ущільнюється, плавиться, інтенсивно перемішується. З екструдера через фільтр і перехідник матеріал потрапляє в екструзійну головку, де відбувається формування однорідного потоку розплаву полімеру заданої геометричної форми і виходить через кільцеву щілину у вигляді кільцевої циліндричної заготовки. Потім заготівля роздувається до необхідних розмірів постійним об'ємом повітря всередині балона. Для зміни розмірів одержуваної плівки досить відкрити подачу повітря всередину балона через воздуховод в центрі дорна, або зробити один/декілька наскрізних отворів в балоні. За рахунок різниці тисків по обидві сторони плівки діаметр рукава зменшиться. Охолодження рукава здійснюється з потоком повітря нагнітається з повітродувкою через зазор кільця охолодження. Далі плівковий рукав проходить через стабілізаційну кошик, складальні щоки. У складеному вигляді плівка простягається через приймальний пристрій, направляючі ролики, пристрій обробки плівки коронним розрядом і подається на пристрій намотування.

До основним технологічним параметрам, що впливає на фізико-механічні властивості плівки, відносяться кратність витяжки, ступінь орієнтації полімеру, інтенсивність охолодження плівки, розташування лінії кристалізації, рівномірність товщини одержуваної плівки.

Отримання продукції високої якості неможливо без забезпечення стабільної та надійної роботи обладнання в цілому і окремих пристроїв, механізмів і контролюючих систем. Впровадження різних систем механізації та автоматизації дозволяє знизити витрати виробництва, максимально знизити частку ручної немеханизированного праці обслуговуючого персоналу, усунути негативний вплив так званого людського фактора.
Але навіть в умовах високоавтоматизованих виробництв отримання високоякісних плівок багато в чому залежить від кваліфікації і досвіду оператора, обслуговуючого екструзійну лінію.